在全球化快速發展的背景下，庫存管理是企業供應鏈管理中的核心課題。供應鏈是一個多方協作的複雜網路，企業需要在最短時間內，以最低成本滿足消費者需求。然而，供需失衡經常引發庫存問題，過多的庫存會增加倉儲和資金成本，而庫存不足則可能造成缺貨，損失市場機會和客戶信任。因此，有效掌控庫存、保持供需平衡，是企業提升競爭力的關鍵！
本篇文章將深入分析庫存管理在供應鏈中的重要性，並分享實用的管理策略與方法，幫助企業提升供應鏈營運效率。
SCM意思是什麼？庫存管理在這之中扮演什麼角色？
SCM是什麼？
SCM（Supply Chain Management，供應鏈管理）意思是指整合和優化從原物料供應、製造、倉儲到最終配送的每個環節，以達到最高效率並滿足客戶需求的管理過程。
SCM涵蓋供應商管理、製造管理、物流和分銷管理等領域，目標是透過協同效應實現高效率、高品質、高滿意度，並降低成本、時間和資源浪費。現代SCM著重於整個供應鏈的整合，以便快速應對市場變化和需求波動，提升企業競爭力。
庫存管理在SCM中的位置與角色
在SCM系統中，庫存管理是一個核心角色，目的是確保在成本和需求之間找到平衡點，使企業能以最低的庫存量支撐正常的銷售和生產需求。而庫存管理的主要作用包括：
平衡供應與需求：作為供需波動的緩衝，庫存管理能在需求激增時確保商品穩定供應，並在需求減少時避免過多貨物囤積。
降低營運成本：透過控制庫存量來減少倉儲成本和資金占用，並防止因庫存不足而斷貨。
加速資金周轉：良好的庫存管理可以加快資金周轉速度，降低資金壓力，並提升現金流動性，改善財務狀況。
提升供應鏈效率：庫存管理負責監控產品在供應鏈中的流通狀態，確保從原物料進貨到成品出庫的每個環節都準確無誤，避免缺貨或損壞風險。
庫存管理概念全解析：了解庫存管理策略與方法！
隨著全球供應鏈日益複雜化，庫存管理的精準度和反應速度已成為企業競爭中的關鍵因素。透過先進的庫存管理系統與策略，企業可以減少庫存成本、提高資金周轉率、滿足市場需求，並穩定財務狀況。以下介紹幾種常見且有效的庫存管理方法：
ABC庫存管理法
是根據物品的價值和重要性將庫存分為A、B、C三類，用以幫助企業集中精力管理重要的高價值物品：
A類物品：此類物品價值高、需求量小，通常占庫存總量的20%左右，但其價值可能占總庫存價值的80%。企業應針對A類物品進行高頻率的檢查和嚴格管理，以確保供應穩定。
B類物品：價值與需求量均處於中等範圍，通常占庫存總量的30%左右，價值占15%。對於B類物品，企業可選擇定期檢查和適當監控即可。
C類物品：這類物品價值低但需求量大，占庫存總量的50%，價值僅占5%。對C類物品，管理重點在於簡化操作並確保不斷貨，以降低管理成本。
ABC庫存管理法能幫助企業聚焦於高價值物品，並制定針對性的管理措施，有效分配資源，提高庫存管理的效率。
先進先出 （FIFO） 與後進先出 （LIFO）
先進先出法（FIFO）和後進先出法（LIFO）是兩種常見的庫存管理模式，主要針對庫存物品的使用順序進行管理：
先進先出（FIFO）：適合有保質期或過期風險的物品，如食品和藥品。FIFO確保先入庫的物品先被出庫，以避免過期和損壞。此外，FIFO模式能反映較低的原物料成本，幫助企業維持較佳的毛利率。
後進先出（LIFO）：適用於無保質期且價格波動大的商品。在LIFO模式中，最新進貨的物品會優先出庫，使報表上的庫存成本反映最新市場價格。這在成本上升時特別有利，能降低報稅利潤，但在成本下降時可能導致報稅利潤提升。
企業可以根據商品特性和市場變動選擇適合的策略，進而在成本控制和資金運用間取得平衡。
即時生產管理法（JIT）
即時生產管理法 （Just-In-Time, JIT） 是以降低庫存水平為核心的管理方式，強調在需求出現時才補充庫存。JIT能有效減少倉儲成本並加快資金周轉，但同時要求供應鏈具有高度的協同能力，供應商需能夠準時且準確的配送物料。
JIT管理法適合供應鏈高度整合的企業，如汽車製造業。透過即時補貨，企業可減少庫存積壓，但必須防範供應中斷的風險，以免影響生產流程。因此，實施JIT的企業通常會與供應商建立緊密的合作關係，以確保供應穩定。
庫存管理實際應用：從接單到出貨流程一次看！
從接單到出貨流程中，每個步驟都需要精準協同，以確保供應鏈順暢運行。以下將解析標準流程，並說明庫存管理在每步驟中的重要性。
接單處理
接單是整個供應鏈流程的起點。當客戶下單後，企業會根據訂單內容（如數量、產品規格、交期）確認庫存狀況。透過庫存管理系統的即時數據，企業能避免超賣或誤接單，以降低取消和延遲風險，確保庫存數據的準確性，提升客戶滿意度。
生產與備貨
在接單後，若需自行生產，企業會根據訂單需求啟動生產流程。此時，庫存管理重點在於原物料的準備，以避免生產延遲。
對需採購的原料，及時補充非常重要。JIT（即時生產）管理法透過與供應商的協同合作，在需要時才運送物料至生產線，減少庫存積壓，並降低成本。生產完成後的成品則會進入備貨階段。在這過程庫存管理系統需要妥善安排成品的儲存位置，以提升後續撿貨效率。
撿貨（揀貨）
撿貨是指從倉庫中挑選並收集出貨所需產品的過程，這階段直接關係到訂單執行速度和準確性。庫存管理系統能提供即時庫存位置資訊，加快撿貨速度，避免不必要的等待時間。常見的撿貨方式包括「單一訂單撿貨」（逐單撿貨）和「批次撿貨」，企業可以根據訂單量和產品性質選擇最合適的撿貨策略，以提升整體作業效率。
理貨與包裝
在完成撿貨後，下一步便是理貨與包裝。理貨的過程中，庫存管理系統會再次檢查所揀物品的正確性，避免誤發和漏發；而包裝則需考慮產品特性與運輸需求，確保在運送過程中不會因為碰撞或擠壓而損壞。
出貨與物流管理
完成包裝後，訂單進入最終的出貨階段。此時，庫存管理系統會自動更新庫存數量，並協同物流系統，安排最佳的出貨時間與路徑，確保產品準時送達。
在出貨環節中，庫存管理的作用不僅是庫存量的即時更新，還涉及到庫存調配的靈活性。若倉庫存貨不足或需要加急處理，企業可能需進行庫存調動，從其他倉庫或供應商調撥庫存，以滿足訂單需求。
退貨與庫存調整
在供應鏈流程中，退貨處理也是庫存管理的一部分。退貨可能是因為產品損壞、客戶取消訂單或其他原因發生。有效的庫存管理系統可以追蹤退貨情況，將退回的產品重新納入庫存，並依照產品狀況進行修復、重包或下架處理，確保庫存數據的準確性。
庫存管理關鍵環節：揀貨理貨差別你分得清楚嗎？
在庫存管理中，撿貨和理貨是兩個看似相似，但實際上有著明確分工的關鍵環節。這兩個環節的效率和準確性對庫存管理的整體效能有著直接影響，尤其在訂單量大、時間緊迫的情況下更顯其重要性。接下來，我們將說明撿貨理貨差別，以及其在庫存管理中的作用，並提供提升流程效率的建議。
撿貨和理貨的每個步驟均會影響庫存準確度。若撿貨過程中商品選取錯誤或是數量記錄不準確，會導致庫存數據偏差，進而影響企業對庫存的掌握及後續訂單的處理。理貨環節的準確性則關乎最終出貨的品質，若處理不慎，可能導致錯誤出貨，增加客戶投訴和退貨風險，並增加企業的處理成本。
如何優化撿貨和理貨流程以提升庫存管理效率呢？以下提供5個建議方法：
導入自動化揀貨技術（WES）：使用自動化揀貨設備與分區揀貨策略，將倉庫劃分為不同區域，讓揀貨員在指定區域內作業，縮短揀貨距離、降低操作衝突，提升揀貨效率並減少資源消耗。
採用自動化包裝與分揀設備： 包裝機與分揀系統能精準處理大量訂單，減少人為錯誤，進一步提高理貨效率。
使用先進的庫存管理系統（WMS）：庫存管理系統可以提供即時庫存數據，協助揀貨和理貨人員隨時掌握庫存狀況，並記錄每筆操作過程，方便追溯錯誤發生原因，持續優化流程。
強化員工技能： 定期培訓提升揀貨與理貨流程的標準化與準確性，降低操作錯誤，確保整體運作效率。
庫存管理空間優化技巧：貨物堆疊方式全掌握！
在庫存管理中，空間的高效利用是提升倉儲效率和降低成本的關鍵。貨物堆疊方式不僅會影響倉儲空間使用率，也會對倉儲安全和庫存管理的準確性產生影響。透過選擇適合的堆疊方式，企業可以在有限的空間中存放更多貨物，同時確保在處理和運輸過程中貨物的穩定性。以下說明貨物堆疊方式對庫存管理的影響，以及常見的貨物堆疊方式。
貨物堆疊方式對庫存管理的影響
倉儲空間最大化：合理的堆疊方式能顯著提升空間利用率。例如，形狀規則的商品，可以採用垂直堆疊的方式增加存放量；而不規則的貨物則需要考量堆疊的穩定性，確保安全。通過精準的堆疊策略，企業能夠在不擴大倉庫面積的前提下儲存更多貨物，有效降低倉儲成本。
提高作業效率：需頻繁存取的貨物應堆放於便於撿貨的位置，以減少撿貨和補貨的時間。適當的堆疊方式能使堆疊和拆堆作業更方便快速，減少倉儲人員的工作量和操作時間。
增強倉儲安全性：貨物堆疊的安全性也是庫存管理的重要考量。不正確的堆疊方式可能會導致貨物傾倒、損壞，甚至引發安全事故。選擇正確的堆疊方法有助於減少安全風險，並保護貨物的完整性。
常見的貨物堆疊方法
直接堆疊：直接堆疊是指將貨物直接在地面上或貨架上堆疊，通常用於形狀規則且穩定的貨物，如方形或矩形的箱子。直接堆疊的優勢在於不需要額外的存放工具，但其堆疊高度有限，適用於輕量且穩定的貨物。若是大件或重型貨物，需注意底部承重，避免因超重而導致貨物受損。
交錯堆疊：交錯堆疊是一種提升堆疊穩定性的方式，常見於方形箱類貨物，通過每層交錯擺放提升穩定性，較不易傾倒。這種方式常應用於需要多層堆疊的倉儲環境中，以增加堆疊的高度並確保穩定性。
使用棧板堆疊：棧板是倉儲中常見的堆疊工具，提供底部的支撐，使貨物可以安全、穩定的堆疊。根據棧板的材質和結構不同，棧板的適用範圍也有所不同。以下是幾種常見的棧板類型：
木製棧板：價格較低，承重能力強，適合大多數的倉儲需求。但木製棧板容易受潮，需在乾燥環境中使用。
塑膠棧板：具有防潮防滑的特點，適合於食品、藥品等對環境要求高的貨物。不過其成本較高，且較木製棧板的承重力略低。
金屬棧板：穩定性強且耐重，適合於承重要求較高的工業環境。不過其成本高，且通常用於重型貨物的長期儲存。
紙製棧板：重量輕且可回收，適用於一次性短期儲存。但紙棧板承重能力有限，不適合重物。
圓桶堆疊：對於液體貨物或其他圓柱形容器（如油桶、化學品桶等），常使用圓桶堆疊。由於圓形物品易滾動，通常需要在上下兩層使用棧板進行固定，並加裝防滑裝置或收縮膠膜以增加穩定性。此外，每層的圓桶數量應根據圓桶的尺寸調整，確保不超出棧板邊緣。
交錯疊放法：交錯疊放法是一種適用於袋裝貨物（如米袋、化肥袋等）的堆疊方法，將每一層的袋子方向交錯擺放，使堆疊更穩固且不易滑動。這類堆疊方法能達到較高的堆疊高度，並最大程度利用垂直空間。
物流箱堆疊：集裝箱通常可多層疊放，以最大化空間利用，但需考慮其承重極限和穩定性，特別是在長途運輸中，需要避免因碰撞導致的損壞。
如何選擇適合的堆疊方式
選擇適合的堆疊方式需取決於貨物的性質、倉儲環境，以及企業的運作需求。以下是幾點選擇堆疊方式的建議：
貨物的穩定性與承重：針對重型或不規則形狀的貨物，應選擇穩定性較高的堆疊方法，如交錯堆疊或使用棧板。
倉儲環境：對於潮濕或環境要求較高的倉儲空間，可選擇防潮性好的塑膠或金屬棧板，以延長貨物和棧板的使用壽命。
空間利用率：在空間受限的倉庫中，可採用垂直堆疊或交錯堆疊等方法，最大化空間利用。
取貨方便性：高頻率出入的貨物應堆放在便於取貨的位置，並避免多層堆疊，減少撿貨時間。
掌握不同的堆疊方式，企業可以更安全、高效的利用倉儲空間，優化庫存管理，同時有效降低庫存管理的風險。
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